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脱硫增效剂应用过程中的问题及处理
目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。本文主要介绍脱硫剂应用过程中的一些问题及处理。
加入增效剂后，出现石膏含水率偏高，俗称“石膏拉稀”的情形。出现此种情况主要有以下几方面原因：
1、一般主要的原因就是氧化风量不足
加入脱硫剂后导致浆液对SO2的吸收量急剧增加，亚硫酸钙含量增加，如果原有的氧化份量不够充足，将使得生成的亚硫酸钙不能充分氧化，即石膏中的亚硫酸钙含量增加，使得脱水困难，造成“石膏拉稀”。
2、吸收塔容量相对较小
加入脱硫增效剂后，SO2的吸收量增加，浆液含固量增加，则加大排浆流量，浆液在塔内停留时间缩短，即石膏晶体结晶的时间过短，不能生成大颗粒的石膏晶体，导致石膏含水率偏高。
3、浆液中杂质较多
杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等，这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成；另一间的通道，使石膏脱水变得困难，加入脱硫剂后，吸收的SO2量增加，使得此问题更为明显。
由于脱硫增效剂溶于水后，PH值7，氨气被还原比挥发，使得废水处理系统出现大量刺激性气味气体。则应对脱硝系统进行详细检查，排除设备缺陷。
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